Ảnh hưởng của nhiệt độ lò lên lớp phủ bám dính sau khi in trên tấm thiếc

Độ bám dính của lớp phủ mực trên bề mặt thiếc luôn là một câu hỏi mà các chuyên gia đã thảo luận và nghiên cứu kỹ lưỡng trong thực tế trong một thời gian dài. Nó liên quan đến tính chất bề mặt của bản thân tấm thiếc, loại mực được sử dụng trong quy trình in, loại lớp phủ, nhiệt độ của lò sấy, và độ dày của lớp phủ mực và nhiều yếu tố khác. Bây Giờ tôi sẽ nói về quan điểm bề ngoài của Tôi Về cách kiểm soát nhiệt độ nướng của thiếc sau khi in.

Ⅰ. In bằng thiếc đòi hỏi độ bám dính lớp phủ mực tuyệt vời

Đối tượng của in kim loại là vật liệu không thấm nước-thép tấm đóng hộp carbon thấp, thường được gọi là thiếc. Nguyên tắc củaIn bằng thiếcTương tự như in offset in thạch bản, nhưng có những khía cạnh đặc biệt trong quy trình, chẳng hạn như:

1. Sau khi in tấm thiếc, mực vẫn còn trên bề mặt và phải được sấy khô và đông cứng bằng một số dạng năng lượng nhiệt;

2. Lớp thiếc trên bề mặt của tấm thiếc sáng và sáng bóng, và nó thuộc về pha đen dựa trên các đặc tính quang phổ. Do đó, trước khi in màu, phải sơn một lớp sơn trắng lên bề mặt của tấm thiếc. Tất nhiên, đôi khi theo hiệu ứng nghệ thuật đặc biệt của mẫu sản phẩm, nó cũng có thể được sơn một phần bằng sơn trắng hoặc sử dụng trực tiếp bề mặt thiếc tráng thiếc;

3. Sau khi hoàn thành sản phẩm in bằng thiếc. Nó cần được chuyển sang quy trình tiếp theo để gia công cơ khí để tạo ra các hình dạng khác nhau của thùng chứa hoặc bao bì khác. Trong quá trình gia công cơ học, lớp phủ mực trên bề mặt của tấm thiếc phải chịu được tác động và mở rộng cơ học. Đối với các sản phẩm đặc biệt như hộp đựng thực phẩm đóng hộp,Máy in Offset kim loạiLớp phủ Mực phải có các đặc tính Vật Lý có khả năng chống nấu cao áp. Điều này đòi hỏi độ bám dính tuyệt vời giữa lớp phủ mực và bề mặt của tấm thiếc.

Ⅱ. Ảnh hưởng của nhiệt độ nướng đến độ bám dính của in thiếc

In bằng thiếc, mực bề mặt được sấy khô bằng cách xử lý nhiệt, đây là một trong những đặc điểm chính để phân biệt in kim loại với in offset.

Bởi vì các thành phần nhựa và sắc tố của sơn và mực được sử dụng trong mỗi quy trình là khác nhau, nhiệt độ nướng của máy sấy in cũng khác nhau. Kiểm soát chặt chẽ Nhiệt độ nướng của từng quy trình là chìa khóa cho chất lượng của các sản phẩm tráng thiếc, và nó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính của toàn bộ màng mực. Nếu nhiệt độ nướng quá thấp, các liên kết phân tử hóa học trong nhựa sẽ không được liên kết chéo hoàn toàn và được xử lý để tạo thành màng. Nó không chỉ không có độ bám dính, mà còn làm cho mặt sau của tấm thiếc bị bẩn và in ngược. Quá trình tiếp theo sẽ làm cho thiếc bị tách ra do dính mực. Khó căng, ảnh hưởng đến việc đăng ký màu (Mặt sau của tấm thiếc được gắn vào thành trong của thùng chứa, và bụi bẩn sẽ làm ô nhiễm các nội dung của thùng chứa).

Tuy nhiên, Nhiệt độ nướng của máy sấy in quá cao, liên kết hóa học bị hỏng, lớp màng mực bị vỡ và nứt, và nó không thể chịu được xử lý cơ học và khử trùng ở nhiệt độ cao và rơi ra. Do đó, cần kiểm soát chặt chẽ Nhiệt độ nướng của từng quy trình và thường xuyên kiểm tra nhiệt độ trong lò để sấy khô, và cố gắng đạt được Sai số giữa giá trị nhiệt độ thực tế trong lò sấy và giá trị nhiệt độ của chỉ báo nhiệt độ lò là từ 13 °c. Như một người có kinh nghiệmNhà máy lò sấy, Ruiyuan cũng cung cấp Lò nướng Chất lượng cao để sấy sơn.

Đồng thời, trong quá trình in, thể tích không khí lưu thông phải đạt 21600m3/H. Ống sưởi điện, bộ điều khiển nhiệt độ tự động và hiển thị nhiệt độ trong phòng sấy phải hoạt động bình thường. Tốc độ hoạt động của máy cũng phải được kiểm soát trong một phạm vi nhất định để đảm bảo thời gian nướng thích hợp cho lớp phủ mực.